◆本报记者周迎久 通讯员翟恒伟

企业生产每天消耗多少水、电、煤、气等能源介质，不仅能实时监测和记录，还能自动传输并形成统计数据,为节能增效提供科学依据。

自实施能源计量数据在线采集实时检测以来，河北省石家庄市的石炼化、华药、石药、石钢4家重点用能企业逐步实现能源计量数据入网直采，并从中受益良多：仅中国石化石家庄炼化分公司3年时间里节约能源费用3437万元。

4万多台计量仪器成“眼睛”

构建水、电、气多种能源的计量数据采集系统和实时监控平台

走进位于循环化工园区的中国石化石家庄炼化厂区，在生产中几乎见不到工人。一家年原油加工能力800万吨的炼油企业，为何鲜少看到工人忙碌的身影？

“生产线是全封闭自动化生产，车间内虽然工人少，但每个流程都装着计量仪器，这就相当于我们的‘眼睛’，时刻盯着生产线，每个环节的能源消耗情况，都逃不过这些‘眼睛’。”公司企业生产调度部高级主管赵伟民说，截至目前，企业共安装了4万多台计量仪器。

在当地有关部门的指导和帮助下，企业成功构建了水、电、气等多种能源的计量数据采集系统，并应用互联网技术开展了数据的在线采集、实时监测、集中存储、信息发布和分析应用，形成了企业能源计量数据的在线采集和实时监控平台。

记者来到汽油加氢装置车间，装置操作人员正在调整产品质量。据介绍，加氢装置主要是对汽油进行精制，脱除硫、氮等杂质，生产出符合国家标准的清洁汽油。车间一旁中央控制室的计算机上，每个环节的生产参数都实时准确地反映在电脑上，操作人员正盯着电脑屏幕，不时用鼠标对加热炉温度、进料流量、氢气流量、反应压力等参数实时调整……

“在保障生产的前提下，如何尽可能降低能耗、减少排放？那就离不开能源计量这些‘眼睛’。”赵伟民回忆说，以前没有计量采集系统，都采用人工抄表的形式，费时又费力。

“如今，这些数据一目了然，需要哪个，直接点开即可。而且，这些数据都是实时的，方便又准确。”他深有感触地说。

数据支撑能源管理有的放矢

采用针对性改造措施，综合能耗大幅度下降

在天然气进厂区，记者从横七竖八的管网中看到一个U型的流量计，其东侧的电子显示屏上显示“2456”的数字，“这是监测天然气流量的仪器，表示公司天然气进厂瞬时流量为2456标立方米/时。”企业计量工程师付连奉告诉记者，流量计上连接着的数据线，把采集的数据实时传回数据中心，成为庞大的能源数据库中的一个数据信息。

4万多只计量仪表“眼睛”将各自采集的数据传输至控制系统，实时数据库再从系统里采集需要的数据，通过数据库进行监控、统计、分析。从公司的计量系统上，各生产装置实时消耗低压蒸汽的情况极为直观，一套常减压装置低压蒸汽流速为8.7吨/小时，日累计消耗了209.5吨……

有了这些数据作支撑，企业能源管理更加有的放矢，他们接连采用了多项有针对性的节能改造措施，炼油综合能耗大幅度下降。截至目前，如果把近三年节约的能源折算成标准煤，石炼化节约了57283吨标准煤，相当于节约能源费用3437万元。

“除石炼化外，目前石家庄市首批能源计量数据入网采集试点单位还有华药、石药、石钢3家企业。”石家庄市政府有关负责人介绍说，下一步，石家庄市将进一步加强重点能耗企业能源计量管理工作，积极与企业进行沟通协调，协助国家能源计量中心（河北）实现更多入网试点企业能源计量数据采集，充分利用好能源计量数据，为企业节能减排、低碳城市建设提供更加有效的技术支持。