◆本报记者周兆木

过去处理钢板表面氧化皮的传统工艺方法主要有酸洗和抛丸，这两种工艺和处理方法都会产生大量的金属废水和废气，对人体带来极大的危害。

近日，记者在浙江省金固股份有限公司了解到，公司已停止了酸洗生产线，而全面应用一项全新的技术设备——EPS（物理除锈技术），不仅避免了酸洗工艺对空气、水以及工人健康的影响，还大大提高产品质量和经济效益。

据了解，这项技术是由美国TMW公司研发，浙江金固股份有限公司与其合资成立的杭州泰恩达金固环保设备制造有限公司（以下简称金固环保）负责EPS技术以及设备制造在中国、韩国及东南亚的应用和推广。

据金固环保相关负责人介绍，EPS是一种绿色零污染的钢板表面处理新技术。它在处理钢板表面的过程中，使用由多种无害成份混合而成的特殊介质，EPS技术通过对介质喷洒速率的控制，可以恰到好处并且非常柔和地去除钢板表面的氧化皮，同时不对钢板的基底层产生影响。这种往复循环使用，不断去除钢板（钢卷）上的所有氧化皮，出来的表面光亮如新。

“经过EPS技术设备处理后的钢板表面在不直接接触水的情况下，能够防锈6个月，并且不需要涂油。”这位负责人告诉记者，由于EPS处理的过程没有酸，就避免了酸洗工艺对于空气、水以及工人健康的影响，也省去了酸洗工艺费用占据比例非常大的废酸处理的步骤，节约了费用；由于EPS处理时特殊介质当中含有水，就很好地避免了如抛丸车间的空气污染等，EPS处理车间的空气不会有任何粉尘污染，工人的健康可以得到很好的保证；同时，EPS处理系统中的特殊介质可以不断地重复循环利用，唯一的外排物质是处理下来的氧化皮以及细碎的钢砂小颗粒，这些外排物质可以当作铁粉出售，不仅没有任何形式的环境污染，甚至还能从废料当中赚取利润。

据这位负责人介绍，EPS技术和设备有许多优势和创新，因此它的各项效益十分明显。

首先，由于相同产能的EPS处理线的长度是酸洗线长度的一半，所以EPS车间的占地面积可以缩小到近酸洗车间的占地面积的一半左右，这大大减小了处理线的空间需求，降低了厂房的空间成本。

其次，在设备成本方面，由于传统的酸洗线在酸洗槽之前需要有相关的矫直机来对钢板进行矫直，而EPS处理线本身就是直的，前后的拉力都可以充当钢板矫直的张力，所以EPS处理线不需要有过多的矫直机来整直钢板，这方面的成本比传统的酸洗线节省将近20%。

最后，传统的酸洗线运行过程中需要保持对酸洗槽的加热，并且酸洗过后的废酸需要通过相关步骤进行处理，这些过程需要投入很多资金；而EPS处理线由于工作温度就是室温，所以不需要对设备进行加热，并且没有废酸处理这一步骤，大大节省了能源消耗，降低了运行成本。

这位负责人表示，酸洗处理每吨钢板成本在75元左右，而EPS技术处理每吨钢板约在39元，与酸洗成本相比可降低40%。因此，EPS技术是既经济又环保的新的处理方法。