燕山石化公司隶属于中国石化集团。20世纪60年代，随着大庆油田的发展，为保障北京成品油供应，中央决定在北京市西南建设一座现代化炼油基地，依托大庆原油，保障首都能源安全。1969年国庆二十周年前夕，东方红炼油厂建成投产，与之配套的化工深加工装置也相继建成，1970年7月20日，北京石油化工总厂正式成立，成为我国第一个炼油化工联合企业。经过几代建设者45年不懈奋斗，燕山石化已发展成为具有千万吨炼油能力、80万吨乙烯生产能力的大型炼化一体化企业。

45年来，燕山石化建成了国内第一套引进的30万吨乙烯装置，创出我国建设大型引进装置的成功范例；率先实施了两轮乙烯改扩建工程，为石化工业加速发展做了有益探索；北京奥运前夕，完成了千万吨炼油系统改造，成为国内第一家生产欧IV标准成品油的炼油基地，并始终走在全国油品升级的前列。目前燕山石化拥有生产装置63套，可生产94个品种、431个牌号的石油化工产品，是我国重要的合成橡胶、合成树脂和高品质成品油生产基地之一。

近年来，燕山石化围绕“本质安全、环境友好、持续赢利”发展目标，深入贯彻习总书记关于环境保护的指示精神，“像保护自己的眼睛一样保护生态环境”；严格落实集团公司环保工作要求，加强环保管理体系建设，加快推进环保达标改造和项目建设，加大环保技术创新力度，在实现达标排放、节能减排、重大活动环保应对等方面取得了一定成效。

■严管理强考核，是做好环保工作的有力保障

燕山石化深刻认识到，地处北京，安全环保关系到企业的生死存亡，不容有丝毫闪失，始终将其作为企业发展的头等大事来抓，不断创新管理模式，狠抓责任落实，从严管理、从严考核，实现环保水平稳步提升。

一是持续完善环保管理体制机制。燕山石化积极开展环保宣传教育，及时解读最新的环保法律法规及相关政策，全面开展环保“三基”工作，有效提升全员环境意识和工作水平。按照QHSE管理体系要求，持续开展环境因素识别与评价工作，编制公司、工厂和装置三级应急预案，形成了比较完善的环境风险管控与应急管理系统。2015年，学习借鉴德国巴斯夫公司环保管理经验，建立综合环境要素检查与评估体系，从11个方面45个子项考核打分，对公司各装置环境管理状况进行量化评估，全面掌握装置环保所处水平及薄弱环节，并加强评估数据运用，考核结果直接与环保先进单位和个人表彰挂钩，环保管理更加科学化、规范化、制度化。

二是大力开展环保监察考核。燕山石化在炼化企业中率先组建了环境监察大队，设有17名专职环境监察人员，配置专业检测仪器，每日对公司环保设施运行情况、污染物排放情况进行监察，每天发布日报，每周、每月在公司视频会、调度会上进行点评，并对引起严重环境影响的单位进行考核。同时，公司还对每一套装置绘制了“污染物排放地图”，对装置污染物排放情况进行监控和趋势分析，进一步强化了环保监测。

三是加大信息公开形成倒逼机制。一方面，燕山石化自加压力，将公司所有国控、市控污染源全部与市环保局在线联网，VOCs排放点也纳入了环保局监督性检测范围，并根据北京市要求，自2016年1月18日起同步在北京市社会平台公布各项环保数据，并进一步扩大公布内容。同时，在燕山地区布置了3个PM2.5监测站和43个VOCs监测点，及时将环境质量状况通过电视和网络向社会发布。另一方面，实施《燕山石化环境保护举报奖励管理规定》，公布24小时环保投诉电话，鼓励职工进行环保监督。

通过以上几方面工作，燕山石化环保工作形成了从严管理、高压监察、全员监督的好局面，倒逼各生产单位积极主动狠抓环保工作。事实证明，管与不管、抓的严与不严效果就是不一样，多年来，燕山石化没有发生环保事故。

■加强源头治理，是实现环保达标的必要手段

作为地处首都的石化企业，燕山石化面临的环境标准和监管要求更为严格。对此，燕山石化不等不靠，主动进取，加大环保投入，强化源头治理，将适应更高环保要求视为提升绿色低碳发展水平、实现企业转型发展的重要渠道。

废气治理方面，燕山石化一直走在炼化企业前列。在2011年就完成了两套催化装置烟气脱硫除尘，公司全部工艺加热炉均以天然气或脱硫燃料气作为燃料，提升清洁生产水平；污水治理方面，公司在系统内较早建立污水深度处理设施，各类污水全部进行收集和处理，实现有效回用和达标排放；固废处理方面，对固体废物进行内部综合再利用，提高资源利用率，对于无法再利用的固体废物全部进行安全处置，危险废物妥善处理率100%。

近两年，燕山石化进一步加大源头治理资金投入，投资超过10亿元开展二轮“碧水蓝天”暨环保隐患治理项目，实施完成了四轮LDAR检测与修复工作，完成外排水提标改造项目相关指标达国际先进水平，建成一套三废处理装置，并加快推进水煤浆锅炉清洁能源改造、催化烟气脱硝和加热炉脱硝改造、废碱液处理等一大批重点环保项目，确保能按期满足国家及北京市最新环保要求，整治工作获得政府部门的高度认可。

■加强新技术应用，是实现低碳发展的有力支撑

燕山石化在开展各项环境整治工作中，注重加强与系统内外科研单位的沟通交流，大胆运用多项先进技术手段，收到很好的治理效果。

燕山石化最早将“超滤+反渗透”双膜工艺用于化工污水深度处理，生产的准一级脱盐水各项指标优于饮用纯净水，可进装置再次利用从而大幅降低公司新鲜水用量，相比最高峰用量，一年可节省出相当于20个昆明湖的水量。

2013年，北京市发布《水污染物综合排放标准》（DB11/307－2013），要求到2015年底企业外排水各项指标要达到新的环境标准，其中COD限值由60mg/L降至30mg/L，氨氮由10mg/L降至1.5mg/L，在世界石化企业内处于最先进水平。对此，燕山石化于2014年启动外排水提标改造项目，投资近1.2亿元，克服国内没有成熟技术和应用实例等困难，与国内外多家技术提供商开展交流，并与北化院合作进行技术开发，最终选用粉末活性炭吸附快速沉淀+高效滤池新工艺，新建3套污水深度处理设施，实现外排水按期达标，并对厂区内清污分流系统进行了完善、整合，仅保留1个污水外排口，有利于加强监管，提升了环保应急能力。

在节能降耗方面，燕山石化通过“能效倍增”、“合同能源管理”等手段，运用余热回收、设备变频改造等技术，大力推进节能降耗，进一步提升低碳发展水平，2015年，公司完成15个能效倍增项目，均达到预期节能效果，建成汽油吸附脱硫装置轻质热油余热回收发电系统，为国内首套，已实现稳定运行。

此外，燕山石化在成品油质量升级方面一直领跑全国，从1997年实现汽油无铅化到2007年推出京Ⅳ油品，用短短10年时间走完了发达国家二十年的油品升级路，并掌握了以汽油吸附脱硫装置稳定运行为代表的一批核心工艺技术，2012年，又首家推出京V油品，硫含量小于10ppm，有效改善北京市及周边地区大气环境质量。他们还积极开展京Ⅵ油品标准研究，2015年向北京市环保局提供了满足京Ⅵ标准的试验用汽油，提前具备油品质量升级能力。

良好的环保水平为燕山石化与城市和谐共处提供了保障。在北京奥运、APEC峰会等重大活动期间，燕山石化都严格按照政府要求，落实限产减排举措，积累了一定经验，在北京奥运期间，燕山石化是首都周边唯一正常运转的大型工业企业。2015年，圆满完成了世界田径锦标赛、9.3阅兵仪式、应对重污染空气等重大活动及特殊时期的环境保障任务，履行了国有大企业的政治责任和社会责任。2016年4月22日，第47个“世界地球日”，“探秘智慧能源”——中国石化公众开放日活动正式启动。来自首都11所高校的37名学生，以及41家媒体的51位记者汇聚在燕山石化，燕山石化良好的环境，智能工厂建设水准令来访的学生和媒体界的朋友们赞不绝口。

下一步，面对日趋严苛的环保要求，燕山石化将持续加大环境治理力度，创新管理模式，“每个周五都是燕山石化的公众开放日”，燕山石化将在“开门开放办企业”的过程中，按照国家“创新、协调、绿色、开放、共享”发展要求，积极探索石化企业绿色低碳发展的新手段、新路径，为石化企业与城市实现共赢发展闯出一条新路。