◆本报记者张聪

“全国纺织行业生态文明与绿色发展建设取得了一定实效，未来将继续通过推进生态纺织品标准体系建设、打造具有绿色内涵品牌、推进能效对标达标等方式，加快实施生产过程绿色化改造。” 在近日举行的“中国纺织生态文明万里行——走进湖北嘉麟杰”活动现场，中国纺织工业联合会党委书记兼秘书长高勇表示。

用生态理念建设厂区

走进湖北嘉麟杰纺织品有限公司，进入眼帘的是，花园式的厂区，干净的路面，井然有序的织造、整理、染整车间……上海嘉麟杰纺织品股份有限公司董事总经理杨世滨的一句“整个厂区将近300亩，仅有两名清洁工，没有垃圾桶”，让与会人员大吃一惊。

据介绍，湖北嘉麟杰是集针织、印染、研发和产学研基地于一体，专业从事各类高档织物面料和户外运动型成衣的高新技术企业。公司从建厂开始就融入生态设计理念，充分考虑资源环境、信息化等因素，依托先进的工艺设备，采取小浴比、超低浴比等先进技术，改良高档织物面料的染整工艺，实现染整工序清洁生产。

生态文明创建考察及专家组一致认为，湖北嘉麟杰不仅填补了中南地区乃至全国印染清洁生产的空白，而且为纺织印染行业的转型升级、绿色制造，做出了良好示范，是产业转移和新建企业的示范样板。

“下一步，公司还将依托‘一带一路’‘长江经济带’等战略规划，把生态发展理念贯穿到嘉麟杰在全球的各个分支机构。”杨世滨说。

治理重点对准“气”和“固”

纺织行业是传统的高污染行业，如今却呈现出积极践行生态文明理念、加快推进绿色转型的势头。“目前，纺织印染工业大气污染物排放标准正在编制中，企业急需配套经济适用的废气治理技术应对未来的环保要求。”高勇表示，纺织品废气排放主要来源为：一是纺织品的前处理、功能性后处理等工序，其中最主要的为定型机废气；二是化纤纺丝工艺中油剂挥发等产生的有机气体。

据介绍，纺织行业部分印染集群已先行先试，开始废气治理。如浙江省绍兴市自2006年就开始定型机废气治理，尤其在新环保法实施后，绍兴有关部门对企业废气治理采取了限产、停产等措施；福建省石狮市今年7月在印染业开展试点定型机废气净化治理工作，三大印染集控区开始尝试定型机废气净化与热能回用。

高勇指出，纺织行业固体废弃物方面主要是污泥和废旧纺织品。污泥问题需要结合水处理工艺过程解决，废旧纺织品再利用则需要全社会的广泛参与。

根据中纺联发布的数据显示，2015年，我国再利用纤维年产量约600万吨，占纤维加工总量的比重由2010年的9.6%提高到11.3%。目前，很多企业已经将废旧纺织原料通过物理拆解、化学降解后，广泛用于家居装饰、服装、家纺、玩具和汽车工业等领域。

借试点带动行业转型

纺织行业作为我国绿色制造发展的先行者，首次提出了绿色工厂创建应遵循“五化原则”：即在满足基本要求的前提下，绿色工厂应按照厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、能源低碳化、废物资源化评价原则来进行创建。据悉，今年8月，中纺联环资委与工信部电子五所在佛山召开了“纺织行业创建绿色工厂交流研讨会”，并确定了佛山顺德彩辉有限公司作为纺织行业绿色工厂的创建试点。

中纺联副会长孙淮滨表示，纺织行业作为一个环境敏感型和资源依赖型的传统制造业，与实施绿色制造工程密切相关。推动绿色增长、实施绿色新政是全球主要经济体的共同选择，推进绿色发展是提升国际竞争力的必然途径。中纺联希望通过绿色工厂创建和生态文明万里行活动，进一步提高行业绿色发展意识。