本报记者季英德 通讯员刘薇 济南报道 随着山东信发集团有限公司的16台电石炉的净化灰回收顺利投产，标志着困扰公司多年的净化除尘灰粉尘污染问题成为了历史。

信发集团的电石炉净化除尘灰回收技改项目，由山东煜龙环保科技公司承建。

煜龙公司董事长韩旭新告诉记者：“为彻底解决净化除尘灰的粉尘污染问题，我们在电石生产线车间的净化灰储灰仓落料口下方，设置公司专利的密闭容器，对净化灰输送收集。从净化灰的输送收集到炉内焚烧，再到负压吸渣回收，这一技术让电石行业干干净净生产的梦想成为现实，既能给企业增效，又能为蓝天助力。”

韩旭新说，密闭电石炉尾气温度高，气量波动大，尾气成分复杂，尾气中粉尘颗粒径细小、粘性较强，尾气温度高，粉尘浓度在100至250g/Nm3，含有75%左右的CO及少量的煤焦油成份，因此密闭电石炉尾气易燃、易爆、粉尘显粘性，同时，粉尘颗粒比面积大、比重轻、难溶于水。

如何解决电石炉净化除尘灰的粉尘污染问题？煜龙环保科技公司和新疆中泰矿冶有限公司经多次实验，共同研发了电石净化除尘灰回收技术，最终攻克这一技术难题。

电石净化除尘灰回收技术，主要有净化灰收集系统、净化灰焚烧系统、焚烧后渣颗粒回收系统三部分组成，通过对比重小的净化灰收集输送，采用耐高温特殊喷嘴把净化灰送到沸腾炉内焚烧，冷却的渣颗粒集中输送到渣仓后装车外运，实现了净化灰的无害化处理和循环利用，能够产生良好的经济效益、社会效益和环境效益。

据了解，2015年下半年，信发集团开始跟踪并调研该项技改项目，于2016年7月开始启动技改，目前，一期、二期共16台电石炉的净化灰回收顺利投产。信发电石净化灰回收技改项目实施后，电石净化除尘灰中的可燃物经过充分燃烧可以降低成本，净化灰中的氧化钙烧结成颗粒外销，变废为宝，每年可为企业增收节支2000万元。