本报讯 河北金隅鼎鑫水泥有限公司（以下简称“金隅鼎鑫”）地处石家庄市鹿泉区，太行山前、挂云山下，是北京金隅全资控股的子公司，年熟料产能484万吨，水泥600万吨，下设3个生产分公司和一个矿山公司，一个临港金隅子公司，有职工2000人，是中国北方单企规模最大的现代化水泥生产企业。

工业和信息化部公布的2017年第一批绿色制造示范名单中，金隅鼎鑫位居全国201家绿色制造示范企业第13名，全国水泥行业第一名。

“20多年来，中国水泥行业发生了巨大的变化。从原来的遍地小立窑，已经变成世界一流。”金隅鼎鑫党委书记、执行董事，从事水泥行业工作26年的魏卫东告诉记者，尤其是近几年来，中国水泥工业的发展水平，已经超过了许多老牌工业国家，无论是设施设备先进程度，还是绿色建设水平，都不弱于国际先进水平。

这些变化当然不会一蹴而就，而是在国家供给侧结构性改革和生态文明建设理念的引领下，逐步发生的深刻变革。

水泥行业自淘汰落后产能、立窑变新型干法窑开始，自加强环境治理、节能减排逐步深入，直到资源综合利用、承担城市基础设施功能、勇担社会责任，开始对环境产生正影响，正在一步一步蜕变成符合新时代高质量发展要求的现代工业。

金隅鼎鑫的绿色工厂建设过程，正是这一变革的现实展现。

■超低排放，降尘耗

□绿色拱卫，护蓝天

水泥行业长期背负着“大气污染物排放大户”的沉重帽子。正因如此，通过环境治理减轻环境影响，就成为水泥行业转型升级要迈出的第一步。金隅鼎鑫更是把环境建设作为企业的基本生命线看待。

“从国有企业社会责任角度来说，金隅鼎鑫要不遗余力地为河北省会石家庄打赢蓝天保卫战担当责任；从自身长远发展角度来说，减轻环境影响更是企业的基本义务。”魏卫东向记者表示。

记者了解到，“十二五”以来，仅在节能减排、环境治理方面，金隅鼎鑫就累计投入6亿元，不断对水泥生产各环节进行改造，将排放降到更低，将能耗压缩到更小。

水泥生产最容易产生的污染物是扬尘、粉尘。为了从根本上解决这一问题，金隅鼎鑫对石灰石堆场、原煤堆场、辅料堆场、石膏堆场等所有物料堆场全部棚化密闭；采用美国戈尔滤袋，将5条生产线大型窑头、窑尾电收尘器改造为高效行喷脉冲袋式除尘器。改造后粉尘排放浓度在5毫克/立方米~10毫克/立方米，年实现减排粉尘400余吨。

爆破扬尘是世界性难题，高陡边坡抑尘绿化一直是行业的难题。金隅鼎鑫按照石家庄市和鹿泉区政府打造“西柏坡高速公路绿色长廊”的总体规划以及国家建设绿色矿山工作的指导意见，累计自筹资金投入4500余万元，扎实推进“和谐矿山、绿色矿山、示范矿山、生态矿山”四步走战略，并获得“国家级绿色矿山试点单位”和“河北省露天示范矿山”称号。公司研发的矿山爆破水幕抑尘技术可有效控降90%以上的爆破扬尘，在国内属于首创，获得国家专利。开发的高陡边坡抑尘技术，实现了“小投入解决大问题”的创新，既有效解决了开采扬尘问题，又保证了绿化的同步进行。

对于烟气处理，金隅鼎鑫引进美国水泥窑SNCR烟气脱硝技术，完成5条生产线的脱硝改造，NOx排放控制在190毫克/立方米以下，已达到或优于欧盟标准。在5条生产线主排口安装10台在线监测设备，对排放口进行24小时监控，并将数据上传环境保护部、省市环保局。

在能耗方面，建成了能管中心，通过实时能耗监控和能效分析，实现了企业精准的能源管控，年节约电量在600万千瓦时以上；实现可比熟料综合煤耗97.64kgce/t，可比水泥综合电耗72.58kgce/t。投资引进建成了3套代表当今最先进技术的辊压机终粉磨系统，吨生料工序电耗由改造前的28kwh降低到17kwh，年节电2400万千瓦时。

金隅鼎鑫目前的烟粉尘排放指标以及单位产品能源消耗数值均稳定达到河北省内最好、国内领先水平，很多指标优于欧盟标准。

为进一步减轻环境影响，扩大绿色效应，金隅鼎鑫将“生态工厂，美丽鼎鑫”提升到关系企业生死存亡的高度，先后投资近4000万元，建设了“梦想林”、“绿丝带友谊林”、“金隅鼎鑫梦，燕赵绿色情”等林区，完成绿化面积10万多平方米，绿化覆盖率达40%以上，种植各类园林植物树种达70余种，整个厂区绿化布局合理，乔、灌、花、草相得益彰，真正达到了春季繁花似锦、夏季绿树成荫、秋季花盛叶茂、冬季绿色常青的效果。公司的目标是建成“花园式示范工厂”。

■综合利用，减废渣

□绿色发展，负责任

囿于生产习惯和工艺设备水平，水泥生产在过去很长一段时间都习惯于“吃细粮”，用高品质的煤和矿石作为原燃料。但随着工业化进程不断深入，水泥行业企业已经大大扩展了原燃料来源。

“使用不同来源的原燃料，尤其是利用废弃物作为原燃料，不仅仅是节约资源、循环发展的需要，同时也解决了这些废弃物的处理处置难题。”魏卫东说，“十二五”期间，金隅鼎鑫共消耗各种废渣2000万吨以上，主要掺加自有石灰石矿山开采工程中产生的废石及外购的粉煤灰（含炉渣）、脱硫石膏、转炉渣、氧化铝赤泥、砂岩粉末等工业废渣。通过利用生料和水泥双掺粉煤灰、脱硫石膏替代天然石膏、转炉渣和赤泥替代铁矿石等直接降低材料采购成本。

金隅鼎鑫生产技术部部门负责人武振平介绍说，尾矿尾砂等工业废弃物的成分中含有铁铝硅钙等元素，可以用于水泥生产，不过含量较低，循环利用工艺复杂。金隅鼎鑫通过技术攻关，成功解决了技术、装备等方面的难题，科学调整生产工艺，最大化使用粉煤灰、脱硫石膏、转炉渣、石灰石粉末、氧化铝赤泥、铁选矿污泥、煤矸石等十余种工业废渣和尾矿，累计消纳各类废弃物6000余万吨。另外，脱硫石膏的深度资源化利用项目通过了成果鉴定，这一项目年节约资金1200万元。

目前，金隅鼎鑫每年用作替代原燃料的各类工业和城市废弃物达到500余万吨，占到产品产量的60%以上，已经成为名副其实的城市净化器、社会清道夫。

综合利用废弃资源，不仅仅有环境效益，也为金隅鼎鑫降低了生产成本。2016年，公司水泥生产成本平均每吨下降近20元。

除了工业废弃物之外，金隅鼎鑫还协助地方政府处理处置社会管理过程中产生的其他废弃物，比如协助鹿泉区市场监督管理局集中销毁了酒类、食品、农资、装饰装修材料等假冒伪劣物资四大类17个品种；承担了2016年“7·19”洪灾水库漂浮物的处理重任，树立了金隅鼎鑫“绿色发展，责任国企”的良好形象。

据了解，金隅鼎鑫已经开始着手开展城市生活垃圾的协同处置工作，技术储备已经完成。公司环保能源部负责人刘克勤介绍说，相对于垃圾废弃物的填埋，水泥厂焚烧的优势在于减少水泥企业的煤炭消耗，同时还可将垃圾作为水泥的原料，并且做到永久无害化处理。

“用水泥窑协同处置生活垃圾，燃烧过程充分，焚烧状态稳定，生产过程中熟料能固化垃圾中的重金属离子，无废渣排放，危险废物完全分解，彻底无害。”魏卫东说，鼎鑫水泥正在规划投资3.1亿元的回转窑协同处置生活垃圾项目，可日处理生活垃圾1000吨。这一项目可基本满足鹿泉和石家庄西北地区的城市垃圾处置需求。

■创新驱动，供给优

□全员智汇，保质量

“虽然我国水泥产能总体过剩，但供需不均衡，真正的高端需求、专用需求满足不了，而普通的水泥则在品质方面参差不齐，”魏卫东告诉记者，水泥行业企业应该从这几个方面下功夫，响应和落实党的十九大提出的供给侧结构性改革，真正为国家建设做贡献。

金隅鼎鑫在这方面做了大量工作，瞄准细分用户客户群，对于高端应用领域，开发新产品，满足专业需求；对于小城镇建设方面，则提升产品质量，提供优质水泥。“通过一系列努力，不断让供需不平衡走向平衡，提升质量和效益。”魏卫东说，事实也证明这一思路是正确的，公司的工业增加值不断攀升，今年更是达到了历史最高水平。这是靠科技和创新的引领产生的利润。

近年来，金隅鼎鑫不断推出新产品，不仅补齐了市场需求短板，有的产品还填补了国内空白。金隅鼎鑫已经自主研发生产了核电、道路、高抗、中抗、中热、低热、油井等7个品种的特种水泥，填补了市场空白。由此，金隅鼎鑫也成为水泥行业中第一家获得由中国建材联合会颁发的“中国建材行业新兴产业示范企业（特种水泥）”称号的企业。同时，成为唯一一家符合环境保护部核与辐射安全监管技术研发基地重点建设项目核电专用水泥相关技术指标要求的单位。

不久前，金隅鼎鑫完成了塑性混凝土、大体积粉煤灰单掺、道路混凝土等特种混凝土的研发工作，储备了10多种特殊混凝土品种，其产品应用到了首都机场、南水北调、京沪高铁等重点工程中。目前，金隅鼎鑫已发展成为全国最大的特种水泥生产基地。

提质增效，还需要最大限度地激发企业创新能力，激发员工创新积极性。金隅鼎鑫创建了整套的创新激励机制，对技术创新的奖励、保护、消化、转化等均做出了详尽的规定，充分发挥全员智慧，实践“工匠精神”。

公司制定了《职工经济技术创新管理办法》，建立了月度创新项目审核机制。以技术能手名字命名了4个职工创新工作室，建设了占地约600平方米的职工创客空间、创新梦工厂和创新成果展示厅。公司还投资60余万元配备了车、铣、焊、切、卷等专业机床，为职工创新创效创造了条件，打造了聚实操、宣传、工作交流于一体的创新创效场所，为开展全员创新、全员创效工作提供了基础保障。

金隅鼎鑫党委副书记武相艳举例说，在研发经费保障方面，公司每年根据专项规划将当年科技创新项目经费列入年度财务预算，保障科技创新项目按既定计划落实。“十二五”期间累计研发投入占比3.48%，达到2.1亿元。公司也更注重营造万众创新、全员创新的浓厚氛围，在制定落实职工经济技术创新管理办法等措施外，还大力弘扬“工匠精神”，开展系列技能比武，搭建职工成长平台，工会相继组织46次技能比武，参与人员达到1000人次。

金隅鼎鑫二分公司的“范会永创新工作室”，是以员工范会永的名字命名的技术创新攻关团队，主要进行水泥工业控制优化，是以研发节能减排、优化工艺流程、两化融合为主要方向。这一团队成立以来，开展了多项实用技术研究，比如，针对一线预热器易掉结皮堵五级的问题，团队自行设计、安装、调试，通过对四级下料管分料，实现物料由预燃室、分解炉同时下料，改变分解炉及倒挂风管温度场分布；实行预燃室与分解炉锥体同时喷煤，提高煤粉燃烧效率，减少系统结皮，预热器堵塞事故次数和时间明显减少，同时减少了氨水使用量。

在一系列鼓励措施下，创新成果丰硕。在原创性方面，金隅鼎鑫自行设计制造水幕爆破抑尘车，可对爆破采面起爆瞬间进行抑尘，抑尘效果可达到90%，攻克了矿山爆破扬尘控制的难题，获得国家发明专利。在水泥生产领域开展了28项研究开发活动，通过对一些关键技术的研究开发获得14项国家知识产权局授权的实用新型专利。

姚伊乐