彩虹集团新能源股份有限公司（以下简称“彩虹新能源”）是中国电子彩虹集团旗下控股子公司，于2004年在香港联交所主板上市（股票代码：HK0438）。公司下属咸阳光伏玻璃厂、彩虹（合肥）光伏有限公司、咸阳彩虹绿色能源有限公司、江苏彩虹永能新能源有限公司等多家从事太阳能光伏产品及电站系统集成企业。现已形成以光伏玻璃为中心，覆盖光伏级石英砂、电池片、光伏组件、电站建设及运营的全产业链，分别在陕西咸阳、延安、汉中，安徽合肥及江苏张家港等全国多个城市和地区建立了光伏产业基地和生产工厂。

彩虹新能源致力于发展绿色清洁能源，打造全球一流新能源产业服务商。公司多年来一直推进光伏玻璃全氧燃烧窑炉的研究创新，通过研发团队积极探索、刻苦攻关，于2016年在合肥产业基地成功研发了当时全国引出量最大的全氧燃烧光伏玻璃窑炉。

创新技术 全面应用全氧燃烧工艺

2010年初，彩虹新能源在咸阳生产基地建成一座250t/d的光伏玻璃窑炉，由于光伏玻璃本身是绿色能源，其生产技术也必须遵循环保、节能的理念，才能与太阳能光伏产业保持一致。如何采用新的技术生产光伏玻璃，成为项目建设初期的技术焦点。受氧气供给成本、市场价格等因素的影响，国内企业在玻璃窑炉上使用全氧燃烧技术的很少,国内自行设计的全氧玻璃窑炉更是寥寥无几，全氧燃烧技术在国内尚处于起步阶段。经过对建设方案的多次调研、分析、论证，彩虹新能源最终决定采用全氧燃烧技术克服传统空气窑炉存在的不足。

2010年10月，彩虹新能源在咸阳基地第一座全氧燃烧窑炉投入运行。窑炉设计引出量250t/d，实际最大引出量达到260t/d，能耗降低25%，窑炉单位排放量降低60%。

2012年6月，在总结第一座全氧燃烧窑炉设计及运行的基础上，彩虹新能源在咸阳生产基地再建成投产一座250t/d一窑两线的全氧光伏玻璃窑炉，出料量达280t/d，产能提升10%以上，能耗下降11%，运行更加稳定。

2016年9月，彩虹新能源在已开发运行两座250t/d全氧燃烧窑炉技术积累的基础上，在合肥产业基地自主研发了“750t/d光伏玻璃全氧燃烧窑炉工艺及产业化”项目，并建成年产2300万平方米的光伏玻璃生产线，该项目现已顺利达产并实现产品销售。该项目的产业化标志着国内大型全氧燃烧光伏玻璃生产工艺技术的新突破，对国内新能源产业的发展起到了重要的技术引领作

用，经济及社会效益显著。

引出量750t/d的光伏玻璃全氧燃烧窑炉，是当时国内引出量最大的全氧燃烧光伏玻璃窑炉，属国内首创并拥有自主知识产权。传统的空气窑炉，由于大量氮气不参与燃烧，带走烟气中热量，造成能耗大幅度增加，而全氧燃烧池炉可以精确控制天然气与氧气的比例，不会带入无效气体，故能耗大幅度减少。由于采用全氧燃烧技术，燃烧产物主要为二氧化碳和水，烟气排放量减少近30%；NOX排放减少80%以上,控制在较低水平,排放浓度远低于国家环保指标；CO2排放减少20%以上，相对空气助燃窑炉每年可减少碳排放6000吨以上。

公司“750t/d光伏玻璃全氧燃烧窑炉工艺及产业化”科技成果通过了由中国电子学会组织的专家鉴定。专家一致认为：彩虹光伏玻璃全氧燃烧窑炉具有低能耗、低排放、高效率等特点，形成了多项自主知识产权，关键技术达到先进水平，其中窑炉结构设计、工艺控制技术处于领先地位。

2017年9月，公司依托全氧燃烧技术研发的引出量为800t/d的全球最大全氧燃烧单体光伏玻璃窑炉点火投产，标志着彩虹新能源全氧燃烧技术及应用开启了新的发展篇章。

环保节能 为企业盈利提供保障

公司多年来积极推进环保节能的理念，光伏玻璃窑炉中天然气燃烧废气温度可达600多度，直接排放非常浪费。为了减少能源浪费，公司对光伏玻璃窑炉加装了烟气余热回收装置，通过热量交换，办公及生产区域冬季取暖和员工洗浴费用大幅减少，既取得了良好的节能环保效果，又改善了员工工作环境。同时，公司在新建项目中全部加装余热发电装置，更进一步减少能耗。并配套建设水处理系统，对工业用水进行回收再利用，回收率达70%以上，有效保证了水的循环利用，对污水处理、烟尘处理均装有实时监测仪器，对环境实施动态监测，确保达标排放。

彩虹集团新能源股份有限公司已经形成了较完整的光伏产业链，从而具备了成为全球一流新能源产业服务商的实力和资本。公司多年来积极推进环保先行的理念，在未来的发展中，公司仍会持续践行绿色低碳理念，努力为推进国家生态文明、建设“美丽中国”贡献一份力量。