“十三五”以来，兖矿集团紧紧围绕“污染物全面达标排放，严控能耗总量，降低能耗强度”目标，以“环保三年行动计划”为总抓手，完善环保体制机制，打好蓝天保卫战，严密防控环境风险，加快淘汰落后产能，大力实施产业转型升级，有力推动了集团公司绿色清洁发展。集团公司二氧化硫、氮氧化物、COD、氨氮排放总量分别比考核指标降低82.4%、67.9%、71.3%、80.1%；主要产品单位能耗优于国家能耗限额标准，累计实现节能量6.99万吨标准煤，为推动企业转型发展、减亏增盈提供了保障。集团公司荣获山东省“节能突出贡献企业”等称号。

以打响“蓝天保护战”为抓手

实现重点项目整治新突破

一是大力实施“蓝天工程”建设。兖矿集团将“蓝天工程”作为集团“一号工程”，集中力量突破高效复合添加剂、改性洁净型煤、工业燃煤锅炉超低排放等3项关键技术，全力推进锅炉超低排放和节能15%～30%目标的实现。将民用锅炉作为民生工程，加大“型煤+炉具”技术产品的推广应用力度，形成集聚效应。目前，“蓝天工程”年产100万吨的洁净煤厂、50万吨脱硫添加剂项目及年产10 万台炉具生产线项目建成投产。构建形成了洁净煤研发生产、炉具制造、营销服务、金融支持一体化的高效洁净煤产业链，着力打造为国内一流的清洁能源综合供应商。

二是积极推进锅炉超低排放工作。2016年、2017年投入3.9亿元先后完成华聚能源公司赵楼电厂、东滩电厂、济二电厂、兴隆庄电厂、鲍店电厂、南屯电厂以及济三电力分公司、南屯电力分公司、国宏公司、国际焦化公司共27台锅炉超低排放改造工作，全部实现烟气超低排放。2017年，获得环保电价补贴及奖补资金8355万元，节约排污费873万元。

三是高标规划扬尘治理项目。全面排查梳理煤场、矸石堆场、运煤运矸道路存在的扬尘污染问题，逐项明确整改措施，做到“人员、责任、资金、物资、时限”五个落实。全年共计建设防风抑尘网12.14万平方米，敷设喷淋设施管网2.44万米，转移、推平矸石146.8万立方米，覆土101.9万平方米，场地硬化6.09万平方米，道路硬化1.39万米，购置多功能抑尘车、清扫车和洒水车32辆。煤场安装扬尘PM10在线监测和视频监控，实现了向当地煤炭局的集中传输。

四是强化抑尘设施运行维护。坚持“防反弹、重监管、抓长效”的原则，各单位根据实际情况制定了煤场及矸石堆场扬尘治理设施运行管理制度，划清责任范围，安排专人管理维护，保证了设施的稳定正常运行，切实发挥了环保治理工程投资的良好效益。实施煤场、运煤运矸道路、矸石山及矸石堆场三条线管理，做到动态洒水、清扫冲刷降尘，确保重点区域、重点路段的清刷降尘专人负责、动态管控、动态达标，形成了大气扬尘治理常态机制和高压态势。

以推动产业转型升级为突破

打造循环经济新模式

一是加快淘汰落后产能。关停北宿煤矿和电解铝厂等3家高能耗、低效益企业，淘汰煤矿落后产能100万吨/年，减少工业生产用电量19.22亿千瓦时/年。实施电厂集中供热和新能源供热，取消工业燃煤锅炉16台202蒸吨，非供暖季停用锅炉1台20蒸吨，减少锅炉年用煤7.67万吨，分别减少二氧化硫、氮氧化物排放量487.9吨/年、183.8吨/年。累计投资6222.57万元，淘汰更新各类高耗能落后机电设备4042台。

二是高效推进煤炭产业“三减三提”和“1866工程”。优化矿井生产系统，实施一次采全高工艺和厚薄煤层搭配开采，提高了煤炭生产精益水平和资源回收率。集团下属煤矿采区回采率连年保持在81.4%以上，高出国家标准6.14个百分点。科学调整煤炭洗选加工定位，优化升级煤炭产品，挖掘潜在价值，实施选煤厂升级改造，推动煤炭产品由动力煤为主向炼焦配煤转变，实现了煤炭全入选和煤泥全浮选的目标。

三是狠抓建设项目节能减排管理。从源头遏制高污染、高耗能、高煤耗项目建设，严格按照《环境影响评价法》、《固定资产投资项目节能审查办法》、《重点地区煤炭消费减量替代管理暂行办法》等政策规定，扎实开展建设项目环境影响评价和节能评估审查工作，全面落实环保节能“三同时”和煤炭消费减量替代措施，确保项目建设依法合规，主要污染物排放、能源消耗和煤炭减量替代等节能减排指标优于政府部门核准批复要求。

四是推进循环经济发展。全面推行清洁生产，制定《兖矿集团有限公司关于全面推行清洁生产的指导意见》，初步建立起以“产业支撑、技术保障、生产管控、环境保护、资源节约、循环利用”为主要内容的清洁生产体系。按照循环经济“减量化、资源化、再利用”原则，推进废水废气资源化利用。拓宽矿井水资源化利用渠道，实现矿井水“零排放”和电厂地下水“零采水”，加快化工企业中水回用项目建设，提高化工废水综合利用率；推进跨区域、跨产业中水回用工作。加大瓦斯发电技术推广应用，全年煤矿回收利用瓦斯6590.7万立方米，每小时发电11204.2万千瓦，在变废为宝、减少排放的同时获取政府奖励2769万元；积极探索电厂和煤化工生产工艺过程中产生的二氧化碳回收利用和贮存技术。兖矿集团贵州能化公司顺利实现温室气体自愿减排项目（CCER）在发展改革委员会的碳排放上市交易，获得交易年收入400万元。

以深入推进科技创新为依托

取得“四新”成果转化新进展

一是加大节能技术产品研发力度。兖矿集团坚持科技引领、创新驱动、绿色发展方针，引进国家“千人计划”人才，发挥兖矿国家级技术中心、水煤浆气化国家工程中心、煤液化及煤化工国家重点实验室等平台优势，大力推进煤炭清洁高效利用技术研发和完善提升。整合集成国内外先进的燃烧技术和炉具，完善技术体系。稳步推进中小型工业锅炉烟气超低排放治理技术的试点应用，跟踪前沿的超低排放技术，汇集先进的技术、工艺、设备，与有关锅炉厂进行战略合作，研制新一代环保型工业锅炉取得初步成果。

二是加快新技术、新产品推广应用。围绕企业环保节能工作重点难点，坚持“产学研”联合，加快推进技能新技术产品推广应用力度。兖矿煤气化多联产燃气发电技术被发展改革委员会列入第四批重点节能技术在全国推广。“高可靠性、大采高、高工作阻力液压支架系列产品”、“薄煤层高产高效装备”等4项装备技术列入国家能源局《煤炭安全绿色开发和清洁高效利用先进技术与装备推荐目录（第一批）》。煤机装备再制造项目获得山东省煤机再制造基地称号。自主开发的矿用隔爆兼本质安全型静止无功发生器列入山东省“2017年节能环保产业新技术和装备（产品）推广目录”。自主研制的再生制动能量吸收逆变电力反馈装置在重庆地铁、南京地铁项目建设中得到广泛应用，节能效果显著。2017年，兖矿集团获得省部级以上科技奖励24项，其中国家科技进步二等奖1项，被中国产学研促进会授予“2017年中国产学研合作创新示范企业”称号。

三是开展节能技改项目建设。“十三五”以来，实施电厂锅炉升级改造、余热回收利用、瓦斯电站建设等21个节能技术改造和资源综合利用项目，累计投资2.02亿元，实现技术节能4.46万吨标准煤。兖矿集团煤炭、化工等主要产品单位能耗比2015年降低0.89%～2.22%，3个节能技改项目获得国家专项资金支持1126万元。“十三五”以来，技术节能对集团公司节能效益贡献率达到63.8%。

四是推进能源管理信息化建设。开发“计量管理信息系统”，推动“数字化矿井”、“数字化电厂”和电厂“能源管理信息平台”建设。投资1.23亿元建成运行全煤行业首个国家级示范项目——兖矿化工能源管理中心及其配套的12个节能项目。加强与有关技术机构合作，建成运行低热值燃煤电厂效能监测考核与分析系统，为调整化工、电力企业能源消费运行参数，优化生产工艺指标，细化、量化能耗指标考核提供了准确、科学依据，有力提升了环保节能工作数字化和信息化水平。

2018年，集团公司将牢牢把握环保节能工作面临的新形势、新任务，在巩固第一轮“三年行动计划”良好成效的基础上，启动新一轮环保三年（2018年~2020年）治理规划编制工作，突出打赢蓝天保卫战、抓好三年治理项目、化工园区和绿色矿山建设等环保重点项目，加大水污染综合防治、危险废物处置、噪声等环境治理工作力度，践行绿色发展理念，推广先进使用技术，建设清洁工厂、绿色企业、美丽兖矿，努力创建全国生态文明示范企业。