河南豫光金铅集团有限责任公司（以下简称“豫光”）成立于1957年，是中国最大的铅冶炼企业，锌冶炼规模居全国第三位。豫光目前拥有45万吨铅、30万吨锌、15万吨铜、10000千克黄金、1000吨白银及110万吨硫酸的生产能力，连续多年跻身中国企业500强。近年来，豫光践行“绿水青山就是金山银山”的发展理念，以“循环利用，再生发展”为资源“吃干榨净”的不二法则，走出了一条技术上可行、经济上合理、适合有色行业特点的资源节约型、环境友好型发展新路。豫光坚持全产业链发展的思路，在全国率先建立起废铅酸蓄电池回收网络体系，首创了“原生+再生”铅的循环模式，打造了“铅、锌、铜联合生产互补模式”，实现了铅、锌、铜三系统的循环发展，以及面向社会的外部大循环。豫光多年来坚持做绿色环保理念的倡导者、践行者、引领者，成为行业内循环经济发展的标杆企业。2017年，公司工业总产值和销售收入双双突破300亿元，利税突破16亿元。

顺应时代发展 坚持绿色冶炼

在有色金属冶炼行业，环保一直是企业发展的硬约束。然而，长期以来铅冶炼行业的粗放、无序发展，使得在长期、巨额的环保投入这一问题上，落后产能挤占先进产能、“劣币驱除良币”成为一段时间的常态，“早搞早死，不搞等死”也成为企业面临环保压力的一道“魔咒”。对于豫光这样的行业排头兵而言，坚持绿色冶炼、清洁生产需要的不仅是顺应时代的清醒认知、大企业的责任担当以及严格的自我约束，还需要向环保投入要效益、以循环绿色发展方式提高企业的可持续竞争能力。

豫光作为国家标准《铅冶炼企业单位产品能耗限额》的主持制定单位、首批清洁生产化示范企业，铅冶炼产品综合能耗领先国家标准先进值10.42%，锌冶炼产品综合能耗领先国家标准先进值21.3%，铅、锌冶炼综合能耗指标被工信部列为有色金属行业能效标杆指标。“十二五”以来，豫光共节约标准煤7.8万吨，减少二氧化碳排放21.6万吨。如今，在国家铁腕治污的大环境下，长期坚守环保红线的豫光也迎来更大发展机遇。

做深综合利用 提高效益水平

豫光地处中原，有色资源优势并不显著，公司在积极建立铅精矿基地的同时，早在2002年开始就面向全国收“废”，大力发展再生铅业务来填补公司的资源缺口，突破资源瓶颈。更重要的是，豫光坚持做深资源综合利用，形成独具特色的对资源的“吃干榨净”体系，构建四大循环产业圈，目前能够全面综合回收36种伴生性有价金属，有效利用资源的同时，也取得了更好的经济效益和社会效益。

▶ “吃干榨净”资源，提升利润空间

豫光抓住铅、锌、铜在原料中的伴生性，发展铅、锌、铜联合生产的模式，不仅可以使铅、锌、铜物料互为原料补充，又可以集中处理铅、锌、铜在冶炼过程中富集的金、铟、镉、银、锑、铋、锗、碲等多种金属元素，降低综合回收能耗。豫光高度重视有价金属进行综合回收，力争将伴生的其他元素全部“打捞”回来，目前基本实现了应收尽收，使综合回收成为公司利润的重要一极。这既得益于豫光的规模优势，更是多年来对回收技术水平、装备水平不断投入的结果，对有价金属进行综合回收的高水平已经成为豫光的一块“招牌”。目前，豫光冶炼过程废渣循环利用率几乎达到100%。

▶ 推进延链补链，构建四大循环圈

豫光坚持依托自身技术优势，在发展中坚持推进延链补链，充分发挥铅、锌铜资源的互补优势，提高资源的综合利用水平，形成了铅、锌、铜三足鼎立、协调发展的良好格局，建立了铅产业循环圈、锌产业循环圈、铜产业循环圈、铅锌铜互补大循环圈等四大产业循环圈。同时豫光还构建了面向社会的外部大循环，为社会提供精铅、精锌、阴极铜、黄金、白银等优质产品，同时从社会收集废铅酸蓄电池、电镀锌渣、废电缆、废铜等废料，经公司相应的再生系统，产出合格产品，实现了“资源—产品—废弃产品—再生资源”的循环发展模式和企业的可持续发展。

▶ 推动要素循环，实现有效利用

豫光的循环经济发展还体现在对生产要素的循环利用。例如，在铅冶炼中，利用铅冶炼余热和锅炉饱和蒸汽进行发电，实现了工艺余热的循环利用。在锌冶炼中，主要系统所有工业用水均采用回收系统处理过的中水，这得益于豫光对废水处理的严格要求和大力度投入。豫光坚持“只有循环利用才是尊重水资源”的理念，采用先进的“超滤+反渗透”双膜处理工艺（该工艺较多应用于纯净水制造行业），建设了中水站系统，处理过的生产废水可达到饮用水标准。豫光是河南省第一家在废水总排放口安装重金属在线监测设备，并与上级环保部门联网的企业，豫光水处理项目也成为河南省涉重金属企业新扩改项目时的样板项目。

持续技术投入 支撑循环发展

豫光靠自主研发形成了一批国际领先，并拥有自主知识产权的核心技术，起草或参与制定了国家及行业标准50余项，承担了国家863计划、国家科技支撑计划等项目，获得科技成果200多项、专利100余项，两项科技成果获国家科学技术进步二等奖。公司的高铁氧化锌含铟物料高效利用、回转窑尾气综合治理、铅高效冶金及资源循环利用、“双底吹”连续炼铜等4项技术，入选工信部日前公布的《国家涉重金属重点行业清洁生产先进适用技术推荐目录》，而河南省仅有5项新技术入选。这些技术的突破和应用不但引领了我国有色金属冶炼技术的革新，也大大降低了能耗与成本，更是支撑了豫光循环模式的发展。

豫光铅冶炼技术具有50多年的发展历史，通过重大项目的攻关建设，先后经历了烧结锅、烧结机、富氧底吹、液态高铅渣直接还原技术等四次生产工艺变革，实现了中国铅冶炼工艺的四次革命性升级，引领了我国铅冶炼技术的创新和发展，在冶炼过程中对硫的总利用率已经由0达到99%左右。目前，豫光投资19.27亿元的再生铅资源循环利用及高效清洁生产技改项目正在推进，该项目是国内单套铅冶炼最大系统，对打造行业标杆、再次实现冶炼技术革命具有积极的促进作用。

同时，豫光围绕做强有色主业，做大循环经济，相继实施了一系列配套延伸项目。豫光先后投资16亿元，建设了两条锌冶炼生产线，使锌锭产能达到30万吨；为解决铅、锌冶炼中伴生的铜等有价金属的回收问题，公司投资20亿元建设了冶炼渣处理技术改造项目，采用的“双底吹”连续炼铜技术国际领先，阴极铜产能达到15万吨，实现了所在地区及周边冶炼企业渣料的集中处理和资源的高效综合回收，打造了“铅、锌、铜联合生产互补模式”。目前，公司投资20亿元的冶炼渣处理技术改造项目已建成达产，形成了铅锌铜三足鼎立的良好发展格局，企业发展后劲显著增强。

原生+再生模式 打造中国样本

▶ 开创“原生+再生”双链条发展新模式

废铅酸蓄电池是《国家危险废物名录》中的危险废物之一，一块废铅酸蓄电池含有74%的铅物料、20%的硫酸和6%的塑料，如果处理不当，每一部分都会对人体和环境造成极大危害。同时，如果通过规范的回收体系保障，可将废铅酸蓄电池从危害环境的风险源，转变为一座取之不尽用之不竭的城市矿山。

目前，美国的铅产业链中已经100%都是再生铅了，欧洲和日本的再生铅比例也已经在85%以上。虽然我国铅资源再生循环量呈不断上升态势，但也只有38%左右。这其中的原因在于：一是我国的汽车工业进程与西方存在阶段差距，即使是近些年汽车快速增长，废铅酸蓄电池年报废量已经达到600万吨左右，尚不足以支持整个社会所需的铅循环；二是我国尚没有从国家层面建立专业的铅酸蓄电池回收网络，回收无序、流向无序，成本的差异性导致正规企业面临“无米下锅”的局面。

因此，豫光积极布局“再生”产业，构建“原生+再生”模式，为公司未来的平稳过渡做好准备。豫光在资源获取上大力布局，在生产工艺上极力突破，使得“原生链条”（铅矿开采—选矿—冶炼—应用）和“再生链条（废铅回收—冶炼—应用）发展相互助力，相得益彰，对行业的发展起到了积极的示范作用，被誉为世界再生铅发展的中国样本。

▶ 构建首家废铅酸蓄电池回收网络体系

面对再生铅回收市场存在大量“三无”小企业的混乱格局，以及在回收、流通和处置环节中因不规范操作而极易发生污染的症结，豫光投资9亿元，建立了基于“互联网+”的废铅酸蓄电池回收网络体系，并对废铅酸蓄电池处置过程中存在的重金属污染源点、技术措施、人员培养等方面进行了重点建设。在原料拆解这一极易发生污染的环节，豫光于2005年第一家引进、消化、吸收了意大利CX破碎分离系统，成功结束了人工拆解废铅酸蓄电池的历史，实现了全密封、机械自动化拆解模式。豫光成为同行业首家规范构建起“成品蓄电池—市场流通—基地回收—环保再生处理”产业链条的再生铅企业，践行了大企业在行业发展中的引领作用与责任担当。

从2014年起，豫光着手在河南、陕西、山西、四川、江西、福建等6个省建起了67个废铅酸蓄电池标准化回收基地，并在基础性回收网络系统、物流系统及信息化平台三大方面逐渐拓展，预计每年对废铅酸蓄电池的环保收集、贮存和处理能力将达到72万吨。豫光还利用电子网络系统和统一电话网络系统，将回收点与蓄电池经销商、4S店和维修点进行连接，采用线上预约、线下回收的O2O模式，实现24小时内对电池的回收。

▶ 集约化生产，再生铅比例达50%

对生产工艺而言，“原生+再生”模式在铅冶炼行业中被誉为充分利用资源、降低成本、保护环境的有效模式。该模式既充分利用了原生矿中硫的自发热原理，有效解决了烟气中低浓度二氧化硫的处理难题，又充分利用了再生矿中铅的高品位，提升了单位时间产能，降低了综合能耗。豫光因此加大了相关的技术投入，2006年，豫光在国内首创了“废铅酸蓄电池自动分离-底吹熔炼再生铅”先进工艺，开创了再生铅和原生铅相结合的发展新模式，实现了资源循环高效利用。

同时，豫光充分利用原生铅生产已有的先进工艺技术及设备，把清洁生产、资源及其废弃物综合利用、生态设计和可持续消费等融为一体，具有集约化生产程度高、综合能耗低、环保效果好、金属回收率高等优点，有效解决了目前再生铅生产过程中的环境污染问题，使再生铅的生产规模不断扩大成为可能。截至目前，豫光已形成年处理54万吨废铅酸蓄电池的生产能力，成为世界上废铅酸蓄电池处理能力最大的企业。公司再生资源比例最高已经达到50%。豫光于2014年成为我国第一批符合《再生铅行业准入条件》的三家企业之一，并于2017年再次成为我国第一批符合《再生铅行业规范条件》的企业。

目前，豫光在发展再生铅的基础上，正在积极完善再生资源回收体系，发展再生锌、再生铜、再生铝等再生资源，提高资源利用率，逐步打造中国再生金属领域标杆企业。

高蕊