◆本报记者 徐卫星

中国钢铁工业协会副秘书长冯超近日表示，继“产能置换”“超低排放”之后，覆盖全行业的第三大改造工程——“极致能效”工程于2022年12月正式启动以来，以“双碳最佳实践能效标杆示范厂”培育为抓手，已经有两批总共58家企业参与示范创建，对应4.4亿吨钢铁产能，引导带动了全行业能效提升。

冯超是在节能服务进企业暨2024钢铁行业能效提升研讨会上做上述表述的。会议由冶金工业规划研究院、中国节能协会冶金工业节能专业委员会主办。

吨钢综合能耗仍有下降潜力

“‘十三五’期间，钢铁行业虽然超额完成了既定的节能目标任务，但目前仍面临能源消耗总量大、能源消费结构转型难的问题，吨产品综合能耗指标仍有一定下降潜力。”中国节能协会监事长房庆介绍。

据国家统计局数据，2022年，中国钢铁行业吨钢综合能耗较2021年上升1.7%。中国钢铁工业协会统计的重点企业2023年1月—12月的吨钢综合能耗为558.34千克标准煤，比上年同期增加6.98千克标准煤，增长1.27%。

国家节能中心有关人士在此次研讨会上表示，重点产业、服务业是全社会能耗增长的主要领域。受疫情效应、国际地缘政治博弈加剧、国际大宗商品价格大幅波动等因素影响，能耗强度降幅持续收窄，未来两年节能目标任务完成压力较大。

国家发改委此前发布的《〈中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要〉实施中期评估报告》显示，“十四五”前半段，中国在降低能源消耗强度、碳排放强度等指标上的进展落后于预期。今年全国两会的政府工作报告明确，今年发展主要预期目标之一是单位国内生产总值能耗降低2.5%左右，生态环境质量持续改善。

值得一提的是，3月13日，国务院发布关于印发《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》（以下简称《方案》）的通知，提出到2027年，重点行业主要用能设备能效基本达到节能水平。

《方案》提出，围绕推进新型工业化，以节能降碳、超低排放、安全生产、数字化转型、智能化升级为重要方向，聚焦钢铁等重点行业，大力推动生产设备、用能设备、发输配电设备等更新和技术改造。加快推广能效达到先进水平和节能水平的用能设备，分行业分领域实施节能降碳改造。

冯超认为，本次大规模设备更新和消费品以旧换新以提高技术、降低能耗、排放为导向，将促进产业向绿色、低碳、可持续方向发展，进而拉动全生命周期绿色低碳钢材消费。

能效提升是降低成本和减碳最重要的手段

“能效提升已经成为行业内通用的降低生产成本最重要、最有效、最经济的手段，也是企业减碳最重要的手段。”冶金工业规划研究院副总工程师郜学表示，一般而言，钢铁企业能源生产成本约占总生产成本的25%—40%，优秀节能企业和落后节能企业能源利用成本每吨能够相差300元左右。钢铁企业在长期微利状态下，谁较好地控制了能源成本，谁的竞争优势就更大。

据介绍，依托“极致能效工程”系列工作的开展，一大批钢铁企业实现了能效水平的进一步提升，给钢铁企业带来了实实在在的效果。

例如，宝钢股份开展“极致能效创领航”行动，围绕内部挖潜、主辅合力、外树形象形成三位一体综合行动方案，100%覆盖公司铁钢、热冷各条生产线以及公辅区域，年内完成70余项节能项目，技术节能量达31.9万吨标准煤。首钢股份2023年提出14项公司级节能改造项目、41项工序级节能改造项目，通过改造实施，年内共实现节能量11.74万吨，炼铁、转炉工序能耗分别下降9.04千克标准煤/吨和0.88千克标准煤/吨。

在此次研讨会举办地江阴市，坐落于长江畔的中信泰富特钢集团旗下江阴兴澄特种钢铁有限公司（以下简称兴澄特钢）不久前入选了世界经济论坛发布的新晋“灯塔工厂”名单，成为全球特钢行业首座“灯塔工厂”。

高炉“黑箱透明化”是兴澄特钢实现生产工序减碳的重点项目。高炉“黑箱透明化”通过采用上百个冶金机理模型，并结合人工智能，实现高炉的全方位仿真，了解炉内气流、炉料运动、炉墙挂渣等信息，摆脱此前靠经验炼铁、盲人摸象的状态。

根据兴澄特钢的统计，这套系统使用后，工厂3座高炉的煤气消耗总量在2022年下降了约一亿立方米，相当于减少碳排放10万吨。2022年，企业吨钢碳排放量较2020年减少10.47%。

冯超指出，极致能效改造工程是钢铁企业发展新质生产力的必经之路，实现钢铁企业用能量与碳排放量的持续下降，培养钢铁行业的新模式、新动能。

工信部节能与综合利用司副司长丁志军指出，钢铁行业要切实用好技术推广、对标达标、低碳转型等多种手段，系统推进钢铁行业节能降碳与绿色发展，并应重点做好三方面工作：一是以先进节能技术推广应用为抓手，推进技术节能；二是以加强能效对标达标为关键，推进管理节能；三是以用能清洁低碳转型为导向，推进结构节能。