本报讯 2014年底，九江石化开展了大规模的检修改造，本次检修共涉及30多套装置。公司提出要实现绿色平安检修，达到“臭气不上天、污油不落地、噪声不扰民”的目标。

公司严把装置停工、退料、置换、检修、开工等关键环节，将水、气、渣、声四大类影响环境的主要因素进行了识别和评价，并结合各装置特点，建立了各阶段的重要环境因素台账，完善了相应的污染控制措施。各车间制订了切实可行的绿色检修方案，各班组在检修过程中严格按照绿色检修的标准进行施工。在停工过程中，车间员工认真按照检修操作规程进行施工，每一处废水的排放都做到有计划，并专门设置了废弃物品存放地点，对废弃物品集中管理。

炼油运行四部组织员工进行停工操作业务考试，安排专人编制试卷，重点加强绿色检修内容考核，以确保装置清洁高效顺利停下来，为大检修创造有利条件。

安环处环保管理科、环保监测站针对不同检修装置的特点制订了详细的环保措施，增设了24小时跟踪监测服务项目，每天严密监测装置周围大气、噪声及总排水。根据标准要求编制“三废排放”、化学清洗污染防治预案表以及检修期间环境重点问题措施表，使全部环保措施做到用“数据说话”，做到专人专管，不留死角。

在大检修中，检修现场见不到以往脏乱差现象，闻不到刺鼻的化工异味，这要归功于公司把环境保护当作自己的家务事来做，将停车检修过程中产生的液体、固体废物全部回收，及时清运出厂，气体和废水经过处理达标后方可排放，有效避免了污染。 袁新文 米鹏涛