◆本报记者徐卫星

随着时代的变迁和经济消费形式的转变，传统丝绸行业面临微利运营等困难，传统产业如何走出转型升级的“新丝绸之路”？

近日，由中国生态文明研究与促进会纺织工作委员会、中国纺织工业联合会环境保护与资源节约促进委员会主办的“中国纺织生态文明万里行”第二站走进浙江省杭州市万事利集团（以下简称“万事利”），探究丝绸行业的绿色发展轨迹。

让传统产业焕发新生

开拓出“丝绸传统产业 + 文化创意 + 高科技 = 丝绸新兴产业”的新模式

从原来的笕桥绸厂到如今的丝绸行业龙头，经过40年发展，万事利完成了从传统型企业向现代化企业的转型，开拓出“丝绸传统产业 + 文化创意 + 高科技 = 丝绸新兴产业”的新模式。

在万事利位于下沙工业园区的丝绸生产加工基地新址，设备采用国内外先进的数码印花机，包括意大利的美佳尼、日本爱普生、宏华数码印花机，年产900万平方米数码印花织物。

在数码印花车间，100余台大型印花设备同时忙碌着，现场却鲜见几位操作工人，硬化后的地面也见不到一点污水，车间环境干净整洁。

“传统的印花对水的需要量非常大，产生的废液、废水、废浆对环境产生极大的污染。如今数码印花属于绿色生产方式，喷印过程不用水，不用调制色浆，无废染液色浆，噪声小。”车间负责人告诉记者。

“万事利做的就是让大家重新认识丝绸，恢复丝绸曾经的辉煌，避开丝绸产品的缺点，发挥丝绸产品优雅高贵的特性，而转型升级就是必然之路。”万事利副总裁张祖琴说。

目前，万事利是丝绸企业中唯一一家入选北京奥运会、上海世博会和广州

亚运会三大盛会的特许生产企业。2013年，万事利正式收购了法国里昂知名百年企业MARC ROZIER，作为法国本土的生产企业，MARC ROZIER一直以来都为国际大牌LV、爱马仕等生产代工。2014年7月，爱马仕原丝绸板块CEO巴黎特先生正式加盟万事利，担任万事利法国MARC ROZIER的CEO及杭州万事利文化股份有限公司的CEO。

控源头 抓两边 提中间

对供应链资源的优化整合，确保丝绸全生命过程绿色环保

在万事利产品展示厅，每一件出厂的产品在包装材料上也花了一番心思。除了遵循简洁大方的思路，不过度包装，在生产及销售过程中都选用易拆解、可回收利用或循环再生的环保材料，使其具有保护产品和易于分解回收的双重属性。在与供应商和销售商洽谈的时候，企业也要求其选用环保可回收的包装材料。

不仅如此，万事利还开展了物料平衡、水平衡和能源平衡审计和清洁生产审核，重点用能用水设备安装三级计量装置，对设备能耗水耗进行管控。经过这些年的设备改造和引进，园区内先进设备占比80%以上，自动化、信息化技术及工艺技术达到同行业领先水平。张祖琴告诉记者，公司很早就意识到了生态文明建设对传统生产型企业的重要性，并率先提出了“控源头，抓两边，提中间”的企业生态发展思路。

据她介绍，控源头就是对供应链资源的优化整合，挑选原料及化学药品时，严格挑选环保染料、助剂，确保生产过程中不含任何有害物质。从2004年开始，万事利就已经在实施染化料助剂的环境管理，确保2020年前做到有害物质零排放。同时，制定一系列绿色供应链规范制度，包括《供应商选则标准》、 《绿色供应链实施规范》、《供应商评价规范》等，对供应商进行全方位的生态供应链考核。抓两边就是重视产品设计及产品研发，万事利拥有国家级技术中心和省级工业设计中心，276人的研发团队和近百人的设计师团队，支撑起了万事利的研发设计任务。提中间就是保留核心的数码印花技术，采用的意大利气流小浴比水洗机、物理柔软整理机，节约用水30%，减少化学助剂用量10%。

“丝绸全生命过程绿色环保，是无可厚非的。但在其加工过程中，有害物质可能会进入产品，缫丝过程中所用的泡丝助剂、印染过程中的染化料等，可能会存在诸如APEO、甲醛、重金属离子或致癌芳香胺等物质，尤其是印染色牢度指标，经常会出现不合格。因此，万事利在节能减排方面着重在污水处理和回收装置、冷堆印花技术、热转移印花生产工艺、产品生态设计开发、包装材料的生态设计等5方面做足文章。”张祖琴说，他们在设计时就开始考虑这些因素，一是在设计产品时，尽量避免应用非生态的工艺技术；二是由供应商承诺，保证在整个供应链中不使用非生态染化料。像色牢度这种经常会出现问题的，采取打样就跟踪，对不合格的样品及时更换染化料，如果在染化料更换已经无法解决的情况下，修改设计稿，整个过程相互配合，直至把产品做好为止。

据介绍，目前万事利已取得了车间排放废水分质回用，冷凝水100%回收利用，空调循环冷却水利用率达到90%多等成绩，并取得生态纺织品认证、中国丝绸协会高档真丝绸产品认证证书等。

有基础更有挑战

如何带动广大中小微纺织企业提高生态文明建设水平

“中国纺织生态文明万里行”临近尾声之际，经过专家委员会对万事利能耗、水耗等62个指标的评审，万事利被授予“全国生态文明示范企业”称号。

曾任国家“十三五”专家委员会成员的中国纺织工业联合会副会长兼秘书长高勇指出，“纺织行业开展生态文明建设具有一定的基础。《纺织行业‘十三五’规划》明确提出了从加强节能减排管理体系、完善废旧纺织品循环利用体系、提高纺织业社会责任水平3个方面提高纺织行业生态文明水平。”

高勇表示，行业长期以来在节能减排与资源综合利用方面积累了一定的技术和经验，但也面临很大挑战。更艰巨的任务是如何带动广大中小微纺织企业提高生态文明建设水平，真正做到将生态文明理念融入全行业的转型升级当中，实现行业发展与生态环境的和谐共生。

“构建绿色制造体系的核心目标就是设计开发和推广更多的绿色产品，引导绿色生产和绿色消费，从而提升我国产业的竞争力和可持续发展能力。”工信部节能司郭庭政指出，过去几年来，工信部一直在大力推进工业产品绿色设计工作，先后发布了工业产品生态设计指导意见，启动了“百家生态（绿色）设计示范企业创建试点”工作，发布了首批41家企业工业产品生态（绿色）设计试点企业，其中万事利就是首批试点企业之一。

据他透露，下一步，工信部一方面将指导绿色设计试点企业加快实施创建方案，完成百家绿色设计示范企业创建工作；另一方面，加快推动绿色产品评价试点。

“目前，绿色产品评价通则、标识和家用洗涤剂等4个绿色产品评价标准已发布，近期将发布第一批绿色产品名录。我们将通过试点，以点带面，建立各方合作机制，发布工业绿色产品名录，引导绿色生产，提升工业绿色产品国际化水平，推动国际合作与互认。”郭庭政说。